卷料矯平激光切割生產(chǎn)線

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產(chǎn)品詳情

本生產(chǎn)線集成放卷、上料、矯平、激光切割等工序，實現(xiàn)卷料自動化連續(xù)加工。
設(shè)備由放卷機、上料小車、校平機及激光切割主機組成，卷料經(jīng)放卷輸送、精密矯平后，直接進(jìn)入激光切割工位，一次性完成從卷材到成品件的加工。
生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、精度可靠，省去中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，大幅提升加工效率與板材利用率，適用于金屬板材自動化加工場景。

一、 設(shè)備環(huán)境條件

1、工作電源：380V±10% , 50HZ±10%的三相交流電；

2、環(huán)境溫度：-5～45攝氏度；

3、相對濕度：小于80%。

4、機組方向：從右至左

5、設(shè)備總功率：約15Kw

二、 適用材料規(guī)格

1、整平材質(zhì)：冷軋鋼板、鍍鋅卷板、不銹鋼等

2、材料厚度：0.8-3.0mm（鍍鋅板）0.5-2.0mm（不銹鋼）

3、材料寬度：1000-1600

4、材料內(nèi)徑：Φ480mm-Φ510（加裝擴口膠圈可到Φ610）

5、材料重量：10000kg(Max)

三、 設(shè)備規(guī)格與參數(shù)

	型號項配置功能	NCMB-1600
矯平機	料寬度 (mm)	1000～1550
	料厚度 (mm)	0.5-2.0（不銹鋼）
	送料速度（m/min）	0～20（可調(diào)）
	送料方向	從右到左
	出料高度：（mm）	830
	電源電壓	AC380V 50HZ三相
	伺服電機	7.5KW

	矯平輥	￠80 上7/下8 四重 GCr15
	支撐輥	￠80上下各3排GCr15
	送料輥	1組上包PU膠，下40Cr
	矯平輥硬度	58-62°
	送料精度 (mm)	±1mm
	整平精度 (mm/m²)	≤±2
	進(jìn)料輥	氣壓式開合
	矯正調(diào)節(jié)	精密蝸輪調(diào)整上下間隙
	伺服馬達(dá) (kw)	7.5
	傳動方式	減速機+齒輪
上料小車	結(jié)構(gòu)型式	4柱型直動式
	移動方式	電機＋減速機傳動
	升降托架	V型
	移動速度（m/min）	3m/min
	承載能力（kg）	10000
	上升行程（mm）	300
放卷機	最大料重 (kg)	10000
	卷料內(nèi)徑 (mm)	Φ480～Φ510（擴口膠圈可到610）
	卷料外徑 (mm)	最大Φ1350
	擴張方式	液壓式
	主軸制動方式	碟式氣動制動器
	料架旋轉(zhuǎn)動力	4KW三相異步電動機與減速機
	壓料輪動力方式	無動力，與卷料隨動
	壓料輪	表面包PU膠
	壓料臂	氣動式
	開卷方向	上開卷
	開卷速度調(diào)節(jié)	變頻器
	支撐方式	側(cè)支撐臂
液壓系統(tǒng)	油箱	40L
	馬達(dá)功率（Kw）	2.2
	液壓壓力（MPa）	7～14
激光切割機	形式	龍門式光纖激光切割機
	X軸行程	3000mm
	Y軸行程	1500mm
	Z軸行程	100mm
	X/Y軸定位精度	±0.05mm/m
	X/Y軸重復(fù)定位精度	±0.03mm
	X/Y軸最大加速度	1.2G
	X/Y單軸最大定位速度	80m/min
	激光輸出功率	3kw

四、標(biāo)準(zhǔn)功能結(jié)構(gòu)與選購配置表

序號	專案	說明	“√”為標(biāo)準(zhǔn)配置
1	光電料弧控制方式	有	“√”
2	卷料液壓擴張方式	有	“√”
3	壓料臂裝置	有	“√”
4	托料裝置	有	“√”
5	上料小車	有	“√”
7	放卷變頻調(diào)速	有	“√”
8	碟式氣動制動器	有	“√”
9	整平機入料裝置	有	“√”
10	入料上滾輪包膠處理	有	“√”

五、主要電氣元件及動力傳動件標(biāo)準(zhǔn)配置表

序號	名稱	產(chǎn)地
1	光電料弧控制系統(tǒng)	日本歐姆龍
2	料架變頻器	深圳臺達(dá)
3	料架減速機	浙江匯鑫
4	軸承	哈爾濱
5	三相異步電動機	山東申利
6	斷路器	正泰電器
7	接觸器	正泰電器
8	控制按鈕	浙江高橋
9	繼電器	正泰電器
10	輔助氣缸及氣動元件	國內(nèi)知名品牌
11	液壓缸及液壓元件	浙江液匯
12	主電機	匯川

（2）激光切割機

采用龍門式結(jié)構(gòu)、焊接床身和壓鑄橫梁，具有較高的剛性、穩(wěn)定性、抗震性。

以精密直線導(dǎo)軌和齒輪齒條作為傳動元件，精度高、速度快，最大運行速度(空載)80m/min, 定

位精度±0.05mm/m, 重復(fù)定位精度±0.03mm。

系統(tǒng)采用柏楚控制系統(tǒng)，功能強大，能滿足各種板材的加工。其 AC 伺服電機慣量小，動態(tài)性能好。

伺服電機通過減速機傳遞到傳動軸上，有效地保證了傳動精度的可靠性。

采用3KW 創(chuàng)鑫光纖激光器、柏楚激光頭，輸出效率高，運行可靠，壽命長。

配有自動編程、自動套料軟件，方便在生產(chǎn)中制圖、編程，并最大限度地節(jié)約原材料。該軟件能通過網(wǎng)線接口直接與數(shù)控系統(tǒng)通訊，實現(xiàn)對激光切割過程的遠(yuǎn)程交流和監(jiān)控。

切割廢料由漏斗掉入廢料車?yán)铮奖悴僮髡叨ㄆ谇謇怼?/span>

X 軸、 Y 軸齒條及導(dǎo)軌用側(cè)板和防護(hù)皮腔保護(hù)，避免粉塵對機床直線導(dǎo)軌和齒條的污染，延長了機器的使用壽命；X 軸、Y 軸齒輪齒條配有集中潤滑裝置，能定期向齒輪齒條提供潤滑油；X 軸、Y 軸直線導(dǎo)軌座上有加注潤滑油的油嘴，可以定期加注潤滑油。

Z 軸裝置通過電容式傳感器來控制Z 軸電機驅(qū)動切割頭上下運動，使切割時激光焦距(噴嘴)相

對切割板材距離保持不變，保證了切割的質(zhì)量；同時，可以根據(jù)切割板材的材質(zhì)和厚度，上下調(diào)節(jié)焦

點的位置，保證切割質(zhì)量。

X 軸、Y 軸、Z 軸運動均采用限位開關(guān)控制行程，同時各軸極限位置采用彈性緩沖墊保護(hù)，有

效地保證了運動的安全性。

氣路元件全部采用進(jìn)口元器件，設(shè)計先進(jìn)可靠，可同時裝有三種不同的切割氣體且可以自由選擇，

整個氣路系統(tǒng)采用耐高壓設(shè)計，在切割不銹鋼板時，氮氣壓力可達(dá) 2.5Mpa，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、

提高了切割機的可靠性和保證了切割面的表面質(zhì)量。用戶可以自配吸塵吸附裝置，可將煙氣及粉塵吸

出切割區(qū)域。

冬季為保證設(shè)備正常運行，冷水機循環(huán)水必須采用防凍液，全天冷水機組不能關(guān)機。

主要部件配置描述

1）主要電器配置

序號	名稱	品牌	備注
1.	激光器	創(chuàng)鑫3kw	一套
2.	激光頭	創(chuàng)鑫	一個
3.	系統(tǒng)	博楚總線	一套
4.	伺服電機	匯川總線	六臺
5.	低壓電器	正泰	一套
6.	中間繼電器	正泰	一套
7.	減速機	莫多利/新寶	三臺
8.	伺服驅(qū)動器	匯川	六臺

2）機械配置

序號	名稱	品牌	備注
1.	結(jié)構(gòu)鋼材	國標(biāo)鋼材	一批
2.	減速機	匯鑫/午馬	三臺
3.	直線導(dǎo)軌	上銀/鼎漢/亞德客	一批
4.	齒輪齒條	YYC或同檔次	一批
5.	軸承	哈、瓦、羅	一套
6.	液壓電機	液匯	一臺
7.	電磁閥	油研	一套
8.	油缸	液匯	兩支
9.	氣動元件	亞德客	一批